Typen generaattori - 1 - 2

EVER VIEW Nitrogen Generator - 1 To 2 on räätälöity työpajoille, joissa on kaksi laserhitsauskonetta tai kaksi hitsausasemaa. Yksi yksikkö syöttää jatkuvasti vakaata suojatyppeä kahteen hitsauspisteeseen, mikä ratkaisee perinteiseen pullotettuun typpeen liittyvät kipukohdat, kuten usein tapahtuvat sylinterin vaihdot, paineenvaihtelut, korkeat hankintakustannukset, kaasupullojen varastointiin liittyvät turvallisuusriskit ja kaasukatkoksista johtuvat tuotantoseisokit.

Laserhitsauskaasun syöttöperiaate

Korkean lämpötilan laserhitsauksen aikana typpi toimii inerttinä suojakaasuna, joka eristää hitsin ilmakehän hapesta ja estää sulan altaan hapettumisen, hitsisauman värjäytymisen, huokoisuuden ja roiskeet. Paineilmaa raaka-aineena käyttävä järjestelmä käyttää hiilimolekyyliseuloja erottamaan ja tuottamaan 99,999 % erittäin puhdasta typpeä. Se tarjoaa keskeytymättömän 24 tunnin kaasunsyötön tukemalla ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen, alumiiniseosten, keittiövälineiden, autonosien, räätälöidyn metallilevyn ja muiden hitsausta.

Ydinteknologiat

1. Ilmanpuhdistus

Paineilma käy läpi monivaiheisen tarkkuussuodatuksen veden, öljyn ja pölyn poistamiseksi; puhdas ilma suojaa molekyyliseuloja ja pidentää laitteiden käyttöikää.

2. Adsorptioerotus

Puhdas ilma pääsee kahteen adsorptiotorniin; hiilimolekyyliseulat adsorboivat selektiivisesti happea ja tuottavat erittäin puhdasta typpeä käytettäväksi hitsauksen suojakaasuna.

3. Vuorotteleva regenerointi

Kaksoistornit pyörivät – toinen tuottaa kaasua, kun taas toinen poistaa paineen desorboituakseen ja regeneroituakseen – varmistaen vakaan, jatkuvan kaasunsyötön ympäri vuorokauden ja tukevat samanaikaista täyden kuormituksen tuotantoa kahdella asemalla.

Tärkeimmät tuotteen edut

1. Jaettu tarjonta kahdelle asemalle (yksi kahdelle): säästää investointeja ja lattiatilaa

Yksi yksikkö toimittaa kaksi laserhitsauskonetta, mikä eliminoi kahden erillisen pienen typpigeneraattorin tarpeen. Tämä vähentää alkuhankintakustannuksia, säästää työpajan lattiatilaa ja yksinkertaistaa putkien asennusta ja huoltoa, mikä tekee siitä erittäin kustannustehokkaan valinnan pienille ja keskisuurille metallinvalmistuslaitoksille, joissa on kaksi asemaa.

2. Pitkän aikavälin kaasukustannusten merkittävä lasku (60–70 %)

Pullotettu typpi aiheuttaa piilokustannuksia, kuten kaasupullojen vuokraa, kuljetusta, sylinterin vaihtotyötä ja kaasukatkoksia aiheuttavia seisokkeja. Paikan päällä tapahtuva typentuotanto kuluttaa vain paineilmaa ja pienen määrän sähköä; kaasun hinta on vain kolmasosa pullotetun typen hinnasta, ja investoinnin takaisinmaksuaika kaksiasemaisessa konepajassa on vain 2–3 kuukautta.

3. Turvallisempi työpajan käyttö ja yksinkertainen käyttö

Korkeapainesylinterit vaativat erityisiä säilytystiloja ja toistuvaa manuaalista käsittelyä, mikä aiheuttaa törmäys- ja vuotovaaran. EVER VIEW "yksi-kaksi" typpigeneraattori tuottaa kaasua tarpeen mukaan ja toimii alhaisella paineella:

- Yhden kosketuksen käynnistys/pysäytys; täysin automaattinen, valvomaton toiminta parametrien asettamisen jälkeen

- Kompakti rakenne mahdollistaa sijoittamisen suoraan hitsauslinjan viereen

- Poistaa sylinterin säännöllisen kuljetuksen ja pinoamisen tarpeen; sisältää automaattisen tyhjennysmoduulin päivittäisen huollon vähentämiseksi

4. Älykäs teollinen ohjausjärjestelmä

Kaikissa malleissa on vakiona PLC- ja kosketusnäyttöohjaimet typen puhtauden, virtausnopeuden ja paineen reaaliaikaiseen seurantaan. Automaattiset hälytykset laukaisevat parametrien poikkeavuuksia, mikä varmistaa tasaisen hitsauksen laadun. Yksikössä on hiljainen kaappirakenne, joka soveltuu jatkuvaan kaksivuoroiseen työpajatuotantoon.

Tosimaailman tehdassovellustapaustutkimus

Projektin tausta

Keskikokoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen keittiövälineiden käsittelytehdas Zhejiangissa käytti kahta laserhitsauskonetta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen astioiden ja pesualtaiden valmistukseen, alun perin pullotetun typen varassa.

Aiemmat haasteet

1. Molemmat työasemat kuluttivat 2–3 sylinteriä typpeä päivässä; Työntekijät käyttivät 1,5 tuntia vuorossa sylintereiden vaihtamiseen, mikä rajoitti tuotantokapasiteettia.

2. Epävakaa kaasunpaine aiheutti hitsin värjäytymistä ja hapettumisvirheitä, mikä johti 12 %:n uusintakäsittelyyn hitsauksen jälkeisessä kiillotuksessa.

3. Typen hankinnan ja sylinterien vuokrauksen kuukausikustannukset olivat yhteensä 1 100 dollaria, ja suuri määrä sylintereitä vie arvokasta varastotilaa.

Jälkiasennusratkaisu ja toteutustulokset

Valittiin EVER VIEW N2-PR-T2 typen generaattori - 1 - 2 täyttämään kahden työaseman vaatimukset:

1. Poistaa päivittäisen sylinterinvaihtoprosessin, mikä nosti jatkuvan tuotantolinjan tehokkuutta 18 %;

2. Vakaa 99,999 % erittäin puhdas typpi eliminoi hapettumisvirheet, mikä vähentää kiillotusreworkia 2,3 %:iin;

3. Kuukausittaiset kaasukustannukset putosivat 360 dollariin, ja laiteinvestointikustannukset palautuivat 3 kuukaudessa;

4. Poistettiin tarve varastoida korkeapainepulloja paikan päällä, mikä johti siistiin työpajaan ja pienensi merkittävästi paloturvallisuusriskejä.

Tekniset tiedot

Sovellettavat toimialat ja skenaariot

Suunniteltu ensisijaisesti suojakaasun suojaamiseen kahden työpisteen laserhitsauksessa, kattaa valtavirran metallinkäsittelyn osa-alueet: ruostumattoman teräksen keittiövälineiden hitsaus, alumiiniseoslaitteistojen/autoosien hitsaus, ohutlevykaappien/metallirunkojen valmistus, tarkkuusinstrumenttien komponenttien hitsaus, hissien osat ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen huonekalujen valmistus. Tätä tuotetta käyttävät vientiin suuntautuneet tehtaat voivat saavuttaa kirkkaat, hapettumattomat hitsisaumat, vähentää uudelleenkäsittelyä ja parantaa hyväksyntää ulkomaisten asiakkaiden keskuudessa.

Miksi valita EVER VIEW

EVER VIEW on erikoistunut integroituihin ratkaisuihin, joissa laserlaitteet yhdistyvät paikan päällä tapahtuvaan typentuotantoon ja jotka kattavat T&K:n, tuotannon ja myynnin jälkeiset palvelut. Toisin kuin vakiovarustekauppiaat, räätälöimme virtausnopeuden, puhtauden, paineen ja putkistokokoonpanot asiakkaan korjaamon erityisolosuhteiden mukaan.

Perusarvoehdotus:

1. Vakaa 99,999 % erittäin puhdas typpi takaa tasaisen laadun valmiissa laserhitsatuissa tuotteissa;

2. Yksi yksikkö toimittaa kaksi hitsauskonetta, mikä vähentää laiteinvestointeja.

3. Pitkän aikavälin kaasukustannukset alenevat yli 60 % lyhyellä takaisinmaksuajalla;

4. Täysin automatisoitu ja helppokäyttöinen; vakiotyöpajahenkilöstö voi käyttää sitä helposti;

5. Ei korkeapainesylintereiden varastointia; kaasunhallinta konepajassa on siistiä ja turvallista;

6. Yhden luukun palvelu, joka sisältää myyntiä edeltävän valinnan ja laskelman, asennusohjeet ja maailmanlaajuisen myynnin jälkeisen tuen.

FAQ

Kysymys 1: Tapahtuuko painehäviö, jos kaksi hitsauskonetta toimii täydellä kuormalla samanaikaisesti EVER VIEW -typpigeneraattorin kanssa - 1:2?

V: Ei. Laitteessa on kaksitorninen syklinen kaasuntuotantorakenne vakaan, jatkuvan typen tuoton takaamiseksi, ja sisäinen riippumaton jakeluputkisto tasapainottaa molempien linjojen ulostulopaineen. Valitse vain sopiva malli kahden hitsauskoneen yhdistetyn kaasunkulutuksen perusteella. puhtaus ja paine pysyvät vakaina myös samanaikaisen täyskuormituksen aikana. Tarjoamme ilmaisia ​​kaasunkulutusanalyysi- ja mallinvalintapalveluita.

Kysymys 2: Kuinka kauan kestää typen generaattorin ostokustannusten takaisin saaminen verrattuna pullotetun typen käyttöön?

V: Useimmissa konepajoissa, joissa on kaksi asemaa päivässä, takaisinmaksuaika on 2–4 kuukautta, riippuen päivittäisestä hitsauksen kestosta, käsitellyistä materiaaleista ja aiemmasta typenkulutuksesta. Ensimmäisen oston jälkeen järjestelmä kuluttaa vain paineilmaa ja pienen määrän sähköä, mikä eliminoi jatkuvat kaasun osto- tai kaasupullojen vuokrakustannukset.

Q3: Onko typpigeneraattoria vaikea ylläpitää? Voivatko tavalliset toimijat hoitaa sen itsenäisesti?

V: Päivittäinen käyttö on äärimmäisen yksinkertaista: se käynnistyy yhdellä kosketuksella ja toimii automaattisesti alkuasennuksen jälkeen. Säännöllinen huolto vaatii tarkkuussuodatinelementin vaihdon vain 6–12 kuukauden välein, ja sisäänrakennettu automaattinen tyhjennysjärjestelmä minimoi manuaalisen puhdistuksen tarpeen. Saatavilla on opetusvideoita ja painettuja käsikirjoja, joiden avulla korjaamon henkilökunta, jolla ei ole aikaisempaa kokemusta kaasulaitteista, pääsee nopeasti vauhtiin.