Täysin automatisoitu EVER VIEW kääminleikkaustuotantolinja on suunniteltu erityisesti yrityksille, jotka harjoittavat metallikelojen eräkäsittely, joka mahdollistaa yhden luukun, automatisoidun tuotannon työnkulun raakakelamateriaalista valmiiksi työkappale. Järjestelmä suorittaa automaattisesti koko prosessin, mukaan lukien kelauksen, tasauksen, tarkkuussyötön, laserleikkaus ja sekä romun että valmiiden osien lajittelu. Se tukee keskeytymätöntä, jatkuvaa tuotantoa, mikä eliminoi metallilevyjen standardimittojen asettamat rajoitukset. Tämä parantaa merkittävästi käsittelyn joustavuus ja tuotannon jatkuvuus, mikä mahdollistaa järjestelmän täyttävän laajan käsittelyn vaatimukset suurin osa tällä hetkellä markkinoilla olevista keski-ohuista metallilevyistä.
1. Kelan lataus: Täysmetallinen kela kiinnitetään määrätylle asemalle, mikä määrittää kelan tarkan sijainnin raaka-aine.
2. Irrotus ja syöttö: Kela kelataan automaattisesti auki ja litistetään, mikä varmistaa jatkuvan ja keskeytymättömän materiaalin toimittaminen.
3. Tarkkuustasoitus: Kaikki kaarevuus tai muodonmuutos kelan sisällä korjataan, mikä takaa tasaisen ja johdonmukaisen tasaisuus koko arkin yli.
4. Tarkkuusservosyöttö: Arkki kuljetetaan erittäin tarkasti, mikä varmistaa mittojen yhdenmukaisuuden koko ajan käsittelyvaiheessa.
5. Laserleikkaus: Asiakkaan suunnittelupiirustuksista saatujen parametrien perusteella järjestelmä leikkaa tarkasti monenlaisia vakiomuotoisista ja monimutkaisista työkappaleista.
6. Purkaminen ja keräys: Valmiit osat ja romumateriaalit lajitellaan ja erotetaan automaattisesti, mikä helpottaa automaattinen keräysprosessi.
7. Älykäs keskusohjaus: Yhtenäinen keskusohjausjärjestelmä säätelee koko tuotannon toimintaa linjalla varmistaen, että kaikki käsittelyvaiheet toimivat synkronisesti ja tehokkaasti.
1. Yhteensopivat käsittelymateriaalit
Coil Cutting -tuotantolinjalla on poikkeuksellinen yhteensopivuus, joka kattaa kaikki tärkeimmät teolliset metallikelamateriaalit:
- Hiiliteräskelat: Rakenteellisten komponenttien, kuten laitekiinnikkeiden, mekaanisten osien ja rakenteiden käsittely paneelit.
- Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kelat: Keittiövälineiden, laitekoteloiden ja koristeellisten metallipaneelien käsittely.
- Galvanoidut teräskelat: Sähkökaappien koteloiden, ilmanvaihtokanavien ja suojavarusteiden käsittely.
- Alumiiniseoskelat: Kevyiden laitekoteloiden, mainoskylttien ja metallisten huonekalupaneelien käsittely.
- Väripinnoitetut kelat: Arkkitehtonisten koristepaneelien ja mukautettujen laitteiden ulkokomponenttien käsittely.
2. Sovellettavat teollisuusskenaariot
Coil Cutting -tuotantolinjaa voidaan soveltaa laajasti teollisuudenaloilla, kuten sähkökaappien valmistuksessa, kotona laitetuotanto, LVI-järjestelmät, räätälöity metallilevyjen valmistus, autojen osien käsittely, kaupallinen keittiövälineet, metallihuonekalut ja mainonta/sisustus. Se täyttää tehokkaasti sekä suuren mittakaavan massan vaatimukset tuotanto ja pienten erien mukautettu käsittely.
Perinteisiin yksiarkkileikkauskoneisiin verrattuna tämä tuotantolinja tarjoaa merkittäviä etuja automaatio, tuotannon tehokkuus ja kustannusten hallinta, joten se sopii ihanteellisesti kevyen tuotannon vaatimuksiin nykyaikaisista tehtaista:
1. Täysin automatisoitu jatkuva syöttö: Käsittelee kokonaisia raaka-ainekeloja suoraan, jolloin ei tarvita toistuva manuaalinen lataus ja mahdollistaa 24 tunnin jatkuvan tuotannon.
2. Huomattavasti pienemmät työvoimakustannukset: Minimoi manuaalisen käsittelyn, materiaalin kohdistamisen ja erän vaihtotehtävät, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä ja riippuvuutta manuaalisesta työstä.
3. Parannettu materiaalin käyttö: Järjestelmä sallii joustavan sisäkkäisyyden, koska arkin vakiomitat eivät rajoita sitä ja leikkausasettelut, mikä minimoi tehokkaasti materiaalihukan ja romun hävikin.
4. Integroitu tarkkuustasoitusjärjestelmä: Korjaa materiaalin muodonmuutoksia ennen leikkaamista ja poistaa tasaisuusongelmat ja varmistaa johdonmukaiset, korkealaatuiset lopputuotteet.
5. Parempi tehokkuus erätuotannossa: Lyhentää materiaalin valmisteluaikoja, optimoi tuotannon työnkulkua ja lisää merkittävästi tuotantokapasiteettia toistuviin tilauksiin.
6. Kattavat räätälöintipalvelut: Tukee räätälöityjä kelan kuormituskapasiteetin, laserin mukautusvaihtoehtoja teho, syöttötarkkuus, jännitetiedot, laitteiden estetiikka ja merkkilogot.
Laajamittainen metallilevyjen käsittelylaitos Kiinassa, joka on erikoistunut sähkökaappipaneelien valmistukseen ja LVI-komponentit. Ennen EVER VIEW -kääminleikkaustuotantolinjan käyttöönottoa tehdas luotti perinteinen käsinleikkausmenetelmä, jossa käytetään valmiiksi leikattua metallilevyä. Työntekijöitä vaadittiin toistuvasti käsittelemään, pinoamaan, kohdistamaan, ja lataa materiaalit uudelleen; tämä johti aikaa vievään erävalmistukseen, merkittävään työvoimahukkaan ja erittäin alhaiseen tehokkuutta tilausten täyttämisessä sesonkien aikana.
Räätälöidyn Coil Cutting -tuotantolinjamme käyttöönoton jälkeen tehtaan tuotantomallille tehtiin kattava päivitys. Raaka-aineet syötetään nyt suoraan täydestä kelasta, ja laitteisto toimii automaattisesti koko prosessi, mukaan lukien kelaaminen, tasoitus, syöttö ja leikkaus. Työntekijöiden on vain valvottava laitteita käyttää ja kerätä valmiita tuotteita, mikä eliminoi kokonaan toistuvat manuaaliset tehtävät.
Toteutetut tulokset: Tehtaan materiaalin valmisteluaika lyheni 45 %, jokainen tuotantolinja salli a kahdella käsityöläisellä vähennys ja materiaalien hyötysuhde parani 8 %. Lisäksi toimitussykli massatilausten osalta lyhentyi merkittävästi, kun taas sekä tuotannon vakaus että tilausvastauksen joustavuus näkyivät selvästi parannuksia – laitteiden käytännön arvon ja tehokkuuden vahvistaminen todellisessa tuotannossa ympäristöön.
1. Tuotteen nimi: EVER VIEW Coil Cutting -tuotantolinja
2. Laitetyyppi: Täysin automaattinen käämisyöttöinen laserleikkauslinja
3. Käsittelyn työnkulku: Kelaaminen → Tasoitus → Syöttö → Leikkaus → Purku
4. Yhteensopivat materiaalit: hiiliteräs, ruostumaton teräs, galvanoitu teräs, alumiiniseokset, väripinnoitetut kelat
5. Laserteho: 1 000 W / 1 500 W / 2 000 W / 3 000 W / 6 000 W ja enemmän
6. Ohjausjärjestelmä: Integroitu älykäs tuotantolinjan ohjausjärjestelmä
7. Jäähdytysmenetelmä: Ammattimainen teollisuusvesijäähdytin
8. Käyttökieli: Tukee englannin ja usean kielen vaihtoa
Valinnaiset komponentit voidaan valita erityistarpeiden mukaan, mukaan lukien raskaat irrotuslaitteet, tarkkuustasoittimet, korkean tarkkuuden servosyöttöjärjestelmät, automaattiset purkulaitteet, pölynpoistojärjestelmät ja romun keräys järjestelmät. Lisäksi saatavilla on räätälöintivaihtoehtoja maakohtaisille jännitevaatimuksille, laitevärille, ja brändilogot, jotka varmistavat mukautuvuuden erilaisiin tehdastuotantoskenaarioihin ja kansainvälisiin vientivaatimuksiin.
Kysymys 1: Soveltuuko tämä tuotantolinja pienten erien useiden lajikkeiden tilauksiin?
A1: Ehdottomasti. Kiinteät levymitat eivät rajoita laitteistoa; se tukee mielivaltaista graafista ohjelmointia ja joustava leikkauspituuden säätö. Se mahdollistaa nopean vaihdon käsittelyjärjestelmien välillä, mikä tekee siitä pystyy käsittelemään sekä massatuotannon suuria toistuvia tilauksia varten että pienten erien tuotantoa, räätälöityjä tilauksia.
Q2: Mikä on keskeinen ero Coil Cutting -tuotantolinjan ja perinteisten ohutlevyn leikkauskoneiden välillä?
A2: Ydinero on tuotantotilassa ja automaation tasossa. Perinteiset varusteet vaativat manuaalinen, arkki arkilta lataus; sitä rajoittavat levyn mitat, se vaatii laajaa käsityötä ja johtaa epäjatkuvia tuotantovirtoja. Sitä vastoin kelaleikkauslinjalla saavutetaan täysin automatisoitu, jatkuva syötetään suoraan kelasta, mikä vaatii vain vähän ihmisen väliintuloa. Se tarjoaa rajoittamattomia leikkauspituuksia, suurempia asettelun joustavuus ja ylivoimainen materiaalin hyödyntäminen – mikä ratkaisee tuotannon pullonkaulat. perinteisille koneille ominaista.
Q3: Voidaanko laitteita räätälöidä tai muokata sopimaan tehtaamme olemassa oleviin työpajaolosuhteisiin?
A3: Tarjoamme kattavat mukautusominaisuudet. Perustuu asiakkaan erityisvaatimuksiin, mukaan lukien kelan leveys, paksuus, paino, työpajan layout, paikalliset jännitestandardit ja haluttu tuotantonopeus – voimme konfiguroida sopivat kelaus-, tasoitus-, laserleikkaus- ja syöttömoduulit. Lisäksi voimme räätälöidä laitteita ulkoinen estetiikka ja brändäys takaavat täydellisen istuvuuden mihin tahansa työpajan tuotantoympäristöön.
EVER VIEW on syvästi erikoistunut metallinkäsittelylaitteiden alaan. Noudattamalla suoraa tehtaalta myyntiä malli, menemme pidemmälle kuin pelkkä koneiden myynti; Sen sijaan tarjoamme asiakkaille täydellisen, päästä päähän -tuotannon ratkaisuja. Kattava palveluvalikoimamme kattaa tuotantolinjasuunnittelun, konfiguraatioiden sovituksen ja työpajan layoutin suunnittelu, asennusopastus, käyttäjien koulutus ja myynnin jälkeinen etähuoltotuki. Loppukäyttäjälle tehtaissa, teemme erittäin kustannustehokkaita, räätälöityjä tuotantosuunnitelmia; tarjoamme ulkomaisille jakelijoille omien merkkien brändäys ja vientipakkauspalvelut. Horjumattoman sitoutumisemme kautta vakaaseen laatuun ja moitteeton palvelu, olemme ansainneet asiakkaiden luottamuksen ja tunnustuksen maailmanlaajuisesti.
Saadaksesi tarkan tarjouksen ja räätälöidyn ratkaisuehdotuksen, toimita meille tarvittavat parametrit koskien kelamateriaaleja – erityisesti materiaalityyppi, paksuus, leveys, halutut lopputuotteen mitat, ja päivittäinen tuotantomäärä. EVER VIEW:n ammattitaitoinen tekninen tiimi tunnistaa viipymättä optimaaliset laitteet kokoonpanon tarpeidesi mukaan ja tarjoamme sinulle räätälöidyn teknisen ratkaisun ja suoraan tehtaalta -hintatarjouksen.
Osoite
No. 1166, Xinluo Street, Jinanin alue, Jinan Pilot Free Trade Zone, Shandongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
