Metallityöpajoilla on usein käytännön haasteita: hitsaus, pinnan esikäsittely, hitsin viimeistely ja pienikokoinen leikkaus voivat vaatia kukin erillisen laitteiston ja kaasun. EVER VIEW on kehittänyt integroidun ratkaisun, joka yhdistää nämä prosessit ja tuottaa samalla typpeä paikan päällä. Suunniteltu valmistajille, jotka arvostavat laitteiden käyttöä, työpajan joustavuutta ja yksinkertaistettua kaasunhallintaa4 in 1 -hitsaustyppigeneraattoriyhdistää useita käsittelytoimintoja yhteen mobiilialustaan.
Sen sijaan, että rakentaisivat tuotantokokoonpanon useiden itsenäisten koneiden ja ulkoisten typpisylintereiden ympärille, käyttäjät voivat konfiguroida yhden kompaktin järjestelmän hitsaukseen, ruosteenpoistoon, hitsisaumojen puhdistukseen ja ohuiden levyjen leikkaamiseen. Integroitu typen tuottotoiminto tarjoaa suojakaasua laserhitsaukseen, mikä auttaa vähentämään hapettumista ja ylläpitämään tasaisemman käsittelyympäristön.
Tämän laitteen tärkein etu ei ole vain toimintojen lisääminen yhteen koneeseen. Se on suunniteltu metallin valmistuksen todellisen työnkulun ympärille. Työkappale saattaa vaatia pinnan puhdistusta ennen hitsausta, liittämistä valmistuksen aikana, hitsauksen värjäytymien poistamista jälkeen ja satunnaista leikkausta sovitusta tai muuntamista varten.
Kun nämä prosessit ovat saatavilla yhdestä järjestelmästä, käyttäjät voivat vähentää laitteiden vaihtoa ja pitää enemmän työtä samassa työasemassa. Tämä on erityisen hyödyllistä räätälöidyssä valmistuksessa, huoltotöissä ja pienissä erätuotannossa, jossa tuotantovaatimukset voivat muuttua työstä toiseen.
Kädessä pidettävä laserhitsausjärjestelmä on suunniteltu yleisesti käsiteltyjen metallien, kuten ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen, joustavaan liittämiseen. Käyttäjä voi ohjata hitsauspäätä työkappaleen geometrian mukaan, mikä tekee siitä sopivan räätälöityihin rakenteisiin ja komponentteihin eri hitsausasennoilla.
Hitsauksen aikana integroitu typpigeneraattori syöttää suojakaasua käsittelyalueelle. Tämä auttaa rajoittamaan hapettumista hitsin ympärillä ja tukee puhtaampaa hitsin ulkonäköä, mikä vähentää liittämisen jälkeen tarvittavaa viimeistelytyötä.
Ruoste, hapettuminen ja pinnan kontaminaatio voivat vaikuttaa myöhempään hitsaus- ja viimeistelytoimintoon. Laserpuhdistustoiminto tarjoaa kosketuksettoman menetelmän valittujen pintojen epäpuhtauksien poistamiseen ilman hankaavia kulutusosia.
Tämä tekee järjestelmästä käyttökelpoisen metallin korjaus-, valmistuksen valmistelu- ja restaurointitöissä, joissa pohjapinnan kunnon hallinta on tärkeää.
Ruostumattoman teräksen ja muiden metallien hitsaus voi jättää liitoksen ympärille värimuutoksia tai pintajäämiä. Sen sijaan, että siirtäisivät työkappaleen toiseen puhdistusasemaan, käyttäjät voivat käyttää integroitua puhdistustoimintoa osana samaa työnkulkua.
Tämä helpottaa keittiökalusteiden, koristerakenteiden, kaappien ja muiden metallituotteiden hitsauksen jälkeistä käsittelyä, kun pinnan ulkonäöllä on merkitystä.
Leikkaustoiminto lisää joustavuutta työpajoille, joiden on toisinaan leikattava ohuita metallilevyjä komponenttien valmistelua, muuntamista tai räätälöityä valmistusta varten. Se on erityisen hyödyllinen silloin, kun erillisen leikkausjärjestelmän ostaminen vain vähäistä leikkausta varten ei olisi taloudellista.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat metallipaneelit, ohuet ruostumattomat teräslevyt, räätälöidyt osat ja pienten erien valmistuskomponentit.
Laserhitsauksessa suojakaasun syöttö on tärkeä osa tuotantojärjestelyä. Perinteiset laitteet ovat yleensä riippuvaisia ulkopuolelta toimitettavista typpisylintereistä, mikä tarkoittaa, että käyttäjien on harkittava kaasupullojen hankintaa, kuljetusta, varastotilaa ja vaihtoaikataulua.
Integroitu typentuotantojärjestelmä muuttaa tätä järjestelyä tuottamalla typpeä laitteiston sisällä. Korjaamoissa, joissa on säännölliset hitsausvaatimukset, tämä voi yksinkertaistaa kaasun hallintaa ja vähentää riippuvuutta jatkuvasta sylinterin vaihtojaksosta.
Se poistaa myös tarpeen varata lisälattiatilaa erilliselle typentuotantoyksikölle, mikä auttaa pitämään työaseman kompaktimpana.
| Työpajan vaatimus | Perinteinen järjestely | Integroitu ratkaisu |
|---|---|---|
| Laserhitsaus | Erilliset hitsauslaitteet | Sisäänrakennettu laserhitsaustoiminto |
| Suojaava typpi | Ulkoiset typpisylinterit tai kaasujärjestelmä | Integroitu typentuotanto |
| Ruosteen poisto | Erillinen puhdistusväline tai manuaalinen käsittely | Sisäänrakennettu laserpuhdistustoiminto |
| Hitsaussauman viimeistely | Lisäjälkikäsittelylaitteet | Integroitu hitsisaumojen puhdistus |
| Ohut arkkileikkaus | Erillinen leikkuukone | Sisäänrakennettu ohutlevyn leikkaustoiminto |
| Työpajan liikkuvuus | Useita kiinteitä työasemia | Kompakti mobiililaitteiden suunnittelu |
Jokaisella metallinvalmistusyrityksellä ei ole suuria määriä automatisoitua tuotantolinjaa. Monet korjaamot käsittelevät räätälöityjä tilauksia, korjaavat osia, valmistavat pieniä eriä tai vaihtuvat usein eri työkappaleiden välillä. Näille käyttäjille laitteiden joustavuus voi olla yhtä tärkeää kuin yksilöllinen käsittelynopeus.
The4 in 1 -hitsaustyppigeneraattorion tarkoitettu tämän tyyppiseen tuotantoympäristöön. Yksi järjestelmä voi tukea useita metallinkäsittelyn vaiheita ilman, että käyttäjien on siirrettävä työkappaleita useiden erilaisten koneiden välillä.
Kaapit, keittiökalusteet, koristerakenteet ja räätälöidyt ruostumattomat terästuotteet voivat hyötyä hitsaus- ja hitsisaumojen puhdistustoimintojen yhdistelmästä.
Järjestelmä voi tukea valikoituja korjaus-, muutos- ja pienkomponenttien valmistustoimenpiteitä, joissa hitsaus, puhdistus ja satunnainen leikkaus voidaan tarvita samassa konepajassa.
Räätälöidyt huonekaluvalmistajat voivat käyttää integroituja toimintoja metalliosien valmisteluun, liittämiseen ja viimeistelyyn säilyttäen samalla joustavuuden erilaisiin tilausvaatimuksiin.
Huoltopajoissa ruosteenpoiston ja hitsauksen yhdistelmä voi auttaa käyttäjiä valmistelemaan vaurioituneita tai hapettuneita alueita ennen korjausta ja suorittamaan myöhemmän pintakäsittelyn turvautumatta useisiin erillisiin koneisiin.
Pienet ja keskisuuret valmistusyritykset voivat käyttää laitteita sekatuotantotehtäviin, joissa yksittäisten koneiden hankinta jokaiseen prosessiin lisäisi laiteinvestointeja ja vie konepajatilaa lisää.
Pienille ja keskisuurille konepajoille laitejalanjälki on tärkeä hankintakohta. Useiden yksittäisten koneiden käyttämä tuotantoalue voi vähentää käytettävissä olevaa työtilaa ja monimutkaistaa materiaalin liikkumista.
EVER VIEW yhdistää tärkeimmät prosessointitoiminnot yhdeksi kompaktiksi alustaksi, jossa on mobiilirakenne. Laitteita voidaan siirtää sopivien työalueiden välillä tuotantovaatimusten mukaan, mikä tarjoaa enemmän joustavuutta kuin kiinteä monikonejärjestely.
Integroidun laserjärjestelmän valinnan tulisi alkaa todellisista työkappaleista ja tuotantovaatimuksista eikä pelkästään toimintojen lukumäärästä. Ostajien tulee vahvistaa käsittelemänsä metallimateriaalit, tyypillinen levyn paksuus, hitsausvaatimukset, puhdistussovellukset, leikkausvaatimukset ja odotettu työtiheys.
Ennen asennusta on myös tärkeää arvioida käytettävissä oleva sähkönsyöttö, työpajan ilmanvaihto, käyttäjän suojatoimenpiteet ja typpivaatimukset. EVER VIEW voi kommunikoida asiakkaiden kanssa heidän käyttöolosuhteistaan ja suositella sopivaa kokoonpanoa sen mukaisesti.
EVER VIEW kehittää ja valmistaa teollisia laserlaitteita keskittyen käytännön sovelluksiin metallien valmistuksessa. Yritys yhdistää laserprosessointiteknologian laiteintegraatioon tarjotakseen ratkaisuja, jotka on suunniteltu todellisten työpajavaatimusten mukaan.
Kansainvälisille ostajille tuki voi sisältää laitekokoonpanon vahvistuksen, sovelluskonsultoinnin, toimintaohjeet ja teknisen viestinnän ennen toimitusta ja sen jälkeen. Suoran tehtaan välisen viestinnän ansiosta asiakkaat voivat keskustella työkappalevaatimuksistaan suoraan toimittajan kanssa sen sijaan, että luottaisivat vain standardoituihin laitespesifikaatioihin.
Järjestelmässä on neljä pääkäsittelytoimintoa: kädessä pidettävä laserhitsaus, laserruosteenpoisto, hitsisaumojen puhdistus ja ohutlevylaserleikkaus. Se sisältää myös typen tuottojärjestelmän hitsaussovelluksiin.
Typpeä käytetään suojakaasuna laserhitsauksen aikana vähentämään hapettumista hitsausalueen ympärillä. Typentuotannon integroiminen laitteisiin voi vähentää riippuvuutta ulkopuolelta toimitettavista typpisylintereistä ja yksinkertaistaa konepajojen kaasunhallintaa.
Kyllä. Sen integroitu kokoonpano ja liikkuva rakenne ovat erityisen hyödyllisiä pienille ja keskisuurille konepajoille, jotka tarvitsevat useita prosessointitoimintoja, mutta joilla on rajallinen lattiatila tai vaihtelevat tuotantovaatimukset.
Laite on suunniteltu yleisiin metallinvalmistussovelluksiin, mukaan lukien ruostumaton teräs ja hiiliteräs. Asianmukainen laserkonfiguraatio ja prosessiparametrit tulee vahvistaa materiaalin, paksuuden ja vaaditun viimeistelyn mukaan.
Anna EVER VIEW materiaalityypistäsi, tyypillisestä paksuudestasi, hitsausvaatimuksista, leikkausvaatimuksista, odotetusta tuotantomäärästä ja työpajan olosuhteista. Tekninen tiimimme voi arvioida nämä tekijät ja suositella sopivaa laitekokoonpanoa.
Jos tarvitset yhden järjestelmän useiden metallinvalmistusprosessien tukemiseen,4 in 1 -hitsaustyppigeneraattoritarjoaa integroidun lähestymistavan hitsaukseen, pinnan esikäsittelyyn, hitsin viimeistelyyn ja ohutlevyjen leikkaamiseen. EVER VIEW voi tarjota laitetietoja, teknistä neuvontaa, konfigurointisuosituksia ja tarjouksia sovelluksesi mukaan.
Ota yhteyttä EVER VIEWiin saadaksesi yksityiskohtaisen kokoonpanon ja tarjouksen tehtaalta.
Osoite
No. 1166, Xinluo Street, Jinanin alue, Jinan Pilot Free Trade Zone, Shandongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
